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鈑金外殼制造涉及許多不同的鈑金成型工藝，例如輥壓成型，沖壓，噴丸成型等。本文比較了每個過程的優(yōu)缺點，因此您可以根據自己的獨特需求確定合適的過程。
1.滾壓成型
此過程適用于具有恒定復雜截面的長零件。它產生良好的表面光潔度并具有高生產率。但是，此過程的工具成本很高。
2.拉伸成型
拉伸成型可用于生產輪廓較淺的大型零件，但僅適用于低產量的生產。缺點是高人工成本，盡管工具和設備成本取決于零件尺寸。
3.繪圖
拉拔工藝用于生產形狀相對簡單的淺或深零件。優(yōu)點是其高生產率。缺點是工具和設備成本高。
4.沖壓
沖壓過程實際上包括各種操作，例如打孔，落料，壓花，彎曲，翻邊和壓印。繪圖可用于生成簡單或復雜的形狀。該方法生產率高，人工成本低，非常適合大批量生產。另一方面，其工具和設備成本可能很高。
5.橡膠墊成型
橡膠墊成型用于簡單或復雜形狀的繪制和壓花。該過程產生了由橡膠膜保護的片材表面。操作的高度靈活性和低的模具成本是其主要賣點。
6.紡紗
紡絲工藝用于生產較小或較大的軸對稱零件。此過程可產生良好的表面光潔度并降低模具成本。但是，除非操作自動化，否則人工成本可能很高。
7.超塑成型
超塑性成形被用于生產具有精細細節(jié)和緊密公差的復雜形狀。但是，缺點是成型時間長，生產率低并且部件不適合高溫使用。
8.排便成型
壓頭成形適合于大片材上的淺輪廓。此過程也用于矯正零件。其操作具有很高的靈活性，但設備成本可能很高。
9.爆炸形成
爆炸成形被用于生產具有相對復雜形狀的非常大的板，但是該形狀通常是軸對稱的。該工藝因其較高的人工成本和較長的循環(huán)時間而適合于低產量的生產。主要賣點是模具成本低。
10.電磁脈沖成形
電磁脈沖成形可用于在強度相對較低的板材上進行淺成形，凸出和壓花操作。此過程最適用于管狀形狀。盡管需要特殊的工具，但生產率高。
為了使您的項目完美完成，選擇鈑金加工制造商時選擇非常重要，因為并非所有公司都能完成相同的工作質量。作為提供全方位服務的金屬制造商，我們可以從頭到尾處理您的加工項目，從而為您節(jié)省了時間和金錢，并減少了麻煩。
